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| 品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,制藥/生物制藥 |
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金屬提煉廢水處理二手MVR強制循環蒸發器 蒸發設備是蒸發過程被用來減少物料體積，干燥之前預先除去部分水份，延長物料的保質期。
蒸發過程是一種能夠高效節能地除去水份或是其它種類液體的工藝，因此是生產濃縮物的首要流程。通過加大反應表面積或者提高反應溫度，可以縮短處理時間。但是更高的溫度和更長的物料停留時間亦會導致許多食品變質。
蒸發器的設計，一切為了提高您的整個生產線的成本效
熱分離，例如蒸發和蒸餾，都是高能耗的過程。在它們的發展過程中，為了節能降耗首先采用了多效裝置技術，然后又出現了熱力蒸汽再壓縮。最終，機械蒸汽再壓縮（MVR蒸發器）也得以應用。
在傳統的蒸發器中，產生的蒸汽被冷凝，這意味著其損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現這股能量的持續循環。
機械蒸汽再壓縮（MVR蒸發器）降低了一次能源的消耗，所以也降低了環境負載。
前它主要的應用領域是食品和飲料、工業（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發）、化學工業（水溶液的蒸發）、制鹽工業（鹽溶液的蒸發）、環保技術（廢水的濃縮）等。無論怎樣，是否應該安裝蒸汽壓縮系統都必須在效率研究的基礎上做決定。
蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是高能耗的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗。
因此比能耗（單位能耗）的降低和優化是首要的。有三種主要的技術實現比能耗的最小化，可單獨應用，也可聯合應用：1、多效蒸發器 2、TVR熱泵蒸發器 3、MVR蒸發器
1、多效布置
在多效蒸發裝置中，由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理，可進一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加熱溫度與最后一效的沸點溫度形成了總溫差，分布于各個效。結果，每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用顯著增加。
2、熱力蒸汽再壓縮（TVR）
熱力蒸汽再壓縮時，根據熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力；即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作，沒有活動件，設計簡單而有效，并能確保最高的工作可靠性。使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。
熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽，即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效，或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。
金屬提煉廢水處理二手MVR強制循環蒸發器
