2205二手雙相鋼材質(zhì)3.5噸MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

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• 更新時(shí)間：2025-05-21
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2205二手雙相鋼材質(zhì)3.5噸MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 1、能耗比較
三效蒸發(fā)器的工作原理是重復(fù)利用各效的二次蒸汽，初效的蒸發(fā)溫度是由物料的熱敏性溫度來決定。三效蒸發(fā)器是使用蒸汽熱源，需要用鍋爐或者外購蒸汽。



MVR蒸發(fā)器原理即二次蒸汽機(jī)械再壓縮，利用蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，將其重復(fù)利用。MVR蒸發(fā)器理論上只需要消耗少量的生蒸汽。



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2205二手雙相鋼材質(zhì)3.5噸MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 1、能耗比較

        三效蒸發(fā)器的工作原理是重復(fù)利用各效的二次蒸汽，初效的蒸發(fā)溫度是由物料的熱敏性溫度來決定。三效蒸發(fā)器是使用蒸汽熱源，需要用鍋爐或者外購蒸汽。

        MVR蒸發(fā)器原理即二次蒸汽機(jī)械再壓縮，利用蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度，將其重復(fù)利用。MVR蒸發(fā)器理論上只需要消耗少量的生蒸汽。

 1、比較

        三效蒸發(fā)器的工作原理是重復(fù)利用各效的二次蒸汽，初效的蒸發(fā)溫度是由物料的熱敏性溫度來決定。三效蒸發(fā)器是使用蒸汽熱源，需要用鍋爐或者外購蒸汽。

        MVR蒸發(fā)器原理即二次蒸汽機(jī)械再壓縮，利用蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度，將其重復(fù)利用。MVR蒸發(fā)器理論上只需要消耗少量的生蒸汽。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。蒸發(fā)結(jié)晶器 

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

　多效蒸發(fā)器減壓器的潤滑劑是40＃油，油的量必須在的高度范圍內(nèi)。太多的油會引起攪拌和發(fā)熱，而太少的油會損壞偏心軸泵上的油膜，從而產(chǎn)生熱量并溫度。

　　1）在開始使用后的1個(gè)月內(nèi)更換二次潤滑油，并每3到4個(gè)月更換一次。

　　2）打開下缸蓋后，松開轉(zhuǎn)子上U形槽底部的螺栓，每4個(gè)月檢查刮板蒸發(fā)器一次并更換刮板。

　　3）刮板蒸發(fā)器每兩個(gè)月打開下軸承，檢查一下下軸承是否磨損，必要時(shí)更換下軸承。

　　4）根據(jù)材料的性質(zhì)，應(yīng)定期將內(nèi)筒浸泡在溫水或溶劑中進(jìn)行清潔。

　　5）每月一次將密封液添加到機(jī)械密封腔中。密封液為20號機(jī)械油。

　　功能包括：

　　（1）刮板蒸發(fā)器，蒸發(fā)水量可能達(dá)到0.5t/h至100t/h

　　（2）在正常運(yùn)行期間，僅使用電力，每噸蒸發(fā)水的能耗為15KW.h至100KW.h，運(yùn)行成本為多效蒸發(fā)量的1/8至1/2。

　　（3）大多數(shù)節(jié)能蒸發(fā)器是單效蒸發(fā)器，刮板蒸發(fā)器，由于它們的加熱溫度差小且停留時(shí)間短，因此適用于熱敏材料。

　　（4）刮板蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　（5）這是在PLC控制下實(shí)現(xiàn)自動操作并穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備。

　　圓錐形薄膜蒸發(fā)器取決于轉(zhuǎn)子施加到材料上的離心力。該離心力有兩個(gè)有效力：一個(gè)垂直于加熱表面，另一個(gè)指向大直徑端體（注意：垂直圓錐型可以得到相同的結(jié)果）。在薄膜蒸發(fā)器中，材料通過這些力而加速，而進(jìn)入的材料可確保加熱后的表面濕潤，并且與蒸發(fā)率和進(jìn)料速度無關(guān)。因此，減少或消除了局部材料過熱和熱降解。

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